高效沸騰造粒機是在傳統FL系列沸騰造粒機根本上的改良型產物，該產物的特色便是在原本的沸點頂部噴霧造粒體例的錯誤謬誤是時候長造粒顆粒不平均，而更多的塵埃，經改良后的GFL由本來的單一頂噴頭式小夾角圓錐霧化的情勢，多電扇噴嘴以橫盤體例。
上面給大師先容一下造粒機裝備罕見毛病的處置：
1、水份是否是加的越多越好？
不是。加幾多是按照原猜中水份含量而定的，并非隨便的，必然要手藝部指點增加。
2、蒸汽壓力多高為好？
0.25-0.30MPa但減壓閥前蒸汽壓力普通要不低于0.6MPa,因為造粒機調質須要飽和蒸汽。減壓后的壓力取決于配方，而不是隨便擬定的。
3、蒸汽體系中的冷凝水能夠不排嗎？
必然要排，出格是剛開機時，不然極易塞機。
4、為甚么要按照配方轉變蒸汽的量？
差別的配方有各自差別的特色，按統一壓力和溫度增加蒸汽量將形成不用要的費事，如養分成份喪失，顆粒品德沒法保障，嚴峻的就會堵壓模、產能高等。
5、開寧靜機（一直遠低于額外電流）好嗎？
錯，普通應堅持額外負荷90-95%,不然，壓模、壓輥磨損大，耗電高，產量低，顆粒品德沒法保障。
6、制品顆粒料含水越低越好？
錯誤。普通地域顆粒制品水份堅持12-13%較為公道，既利于保管，又不影響產物出率；同時亦不影響植物采食。
7、分級篩回粉多，為甚么？
首要因為調質結果差、配方或環模緣由等致使顆粒硬度不夠，粉化嚴峻。
8、對于模輥空隙
公道的模輥空隙對出產效力、顆粒硬度、環模及壓輥磨損有間接影響。過緊，產量大，顆粒松，不易堵機，磨損快；過松，產量小，顆粒硬，易堵機；模輥空隙以空載時（壓抑室無殘料），壓輥似轉非轉為宜（有輕細金屬撞擊聲）。
9、環模分裂的緣由
a、環模材質緣由、開孔率太高、厚度不夠致使強度不夠；b、過分磨損；c、壓抑室進入異物致剎時打擊力過大。
10、錐面共同裝置環模頻仍斷螺栓的緣由
a、裝置地位耐磨環打仗面磨損致磨擦力不夠，使螺栓蒙受剪切力；
b、新環模錐面與機械耐磨環面不符合致磨擦力不夠，使螺栓蒙受剪切力；
c、新購螺栓強度不夠。
